|本期目录/Table of Contents|

[1]偶国富,龚宝龙,李伟正,等.煤液化多相流输送管道冲蚀磨损分布预测及分析[J].浙江理工大学学报,2014,31-32(自科3):247-251.
　OU Guo fu,GONG Bao long,LI Wei zheng,et al.Prediction and Analysis of Erosion Wear Distribution in Multiphase Flow Pipeline with Coal Liquefaction[J].Journal of Zhejiang Sci-Tech University,2014,31-32(自科3):247-251.
点击复制

煤液化多相流输送管道冲蚀磨损分布预测及分析()
分享到：

浙江理工大学学报[ISSN:1673-3851/CN:33-1338/TS]

卷:
第31-32卷
期数:
2014年自科3期
页码:
247-251
栏目:
(自科)机械与自动控制
出版日期:
2014-05-10

文章信息/Info

Title:
Prediction and Analysis of Erosion Wear Distribution in Multiphase Flow Pipeline with Coal Liquefaction
文章编号:
1673-3851 (2014) 03-0247-05
作者:
偶国富;  龚宝龙;  李伟正;  包金哲;  金浩哲
浙江理工大学流动腐蚀研究所, 杭州 310018
Author(s):
OU Guofu;  GONG Baolong;  LI Weizheng;  Bao Jinzhe;  JIN Haozhe
Institute of Flow Induced Corrosion, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China
关键词:
煤化工;  多相流管道;  冲蚀磨损;  失效分析
分类号:
TQ0558;TH117.1
文献标志码:
A
摘要:
针对煤化工中多相流管道系统的冲蚀磨损问题,运用Fluent软件构建流体动力学模型,获得磨损速率与管道位置的关系,用来预测磨损减薄的主要区域。数值计算结果表明:随着管道直径的增加,其最大磨损速率降低;曲率半径为3倍公称直径时,弯头的磨损率较小且均匀;颗粒形状越接近于球形,磨损率越低;当磨损颗粒粒径小于200 μm时,磨损率随着粒径的增大而增大,当粒径超过200 μm,磨损率几乎不再变化。对原管道系统进行设计改造,提出了一种结构优化改进方案,计算模拟结果显示优化方案可使其磨损率减小为约原来的1/2。

参考文献/References:

［1］ 刘鸿亮, 曹凤中. 煤化工产业的发展与环境资源约束［C］. 中国化工学会煤化工专业委员会. 2008中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集, 2008: 158-161
［2］ Li J, Yang J L, Liu Z Y. Hydrogenation of heavy liquids from a direct coal liquefaction residue for improved oil yield［J］. Fuel Processing Technology, 2009, 90(4): 490-495
［3］ Peter N, Alan S, Rui H C. Coal liquefaction, Shenhua Group, and Chinas energy security［J］. European Management Journal, 2004, 22(2): 150-164
［4］ 董刚, 张九渊. 固体粒子冲蚀磨损研究进展［J］. 材料科学与工程学报, 2003, 21(2): 307-312
［5］ Wang Z C, Shui H F, Gu X P. Study on the hydrothermal treatment of shenhua coal［J］. Fuel, 2008, 87(4): 527-533
［6］ Chen X H, Brenton S M, Siamack A S. Application and experimental validation of a computational fluid dynamics (CFD)based erosion prediction model in elbows and plugged tees［J］. Computers & Fluids, 2004, 33: 1251-1272.
［7］ Forder A, Thew M, Harrison D. A numerical investigation of solid particle erosion experienced within oilfield control valves［J］. Wear, 1998, 216: 184-193.
［8］ Fluent Inc. Fluent 6. 0 User s Guide.［M］.Lebanon: New Hampshire, USA, 2001.
［9］ Levy A, Chik P. The effects of erodent composition and shape on the erosion of steel［J］. Wear, 1983, 89: 151-162.
［10］ Chacon N J G, Martinez V A, Almeraya C F, et al. Some remarks on particle size effects on the abrasion of a range of Fe based alloys［J］. Tribology International, 2010, 43: 1307-1317.

备注/Memo

备注/Memo:
收稿日期： 2013-09-22
基金项目： 国家自然科学基金项目(U1261124);国家科技支撑计划(2012BAK13B0302);浙江理工大学研究生创新研究项目(YCX12027)
作者简介： 偶国富(1965-),男,江苏太仓人,博士,教授,主要从事流动腐蚀预测及特种装备安全保障技术研究
通信作者： 金浩哲,电子邮箱:haozhe2007@163.com
更新日期/Last Update: 2014-05-19